丰林惠州工厂：投入6000万元，二次改造见成效

      经过十年的运行，丰林惠州工厂的设备已陈旧老化，故障率和能耗高，为此，丰林集团2014年投资第一期6000万元，对主要设备进行更新改造，更新干燥系统，摇筛，砂光，锯切等设备。通过更新对工厂环保设备进行改造升级，使其达到或超过现在的环保要求。

      整个生产过程产生的环境影响因素主要来源于三个方面，针对三个因素，丰林惠州工厂分别采取了不同的处理设备，全部实现了达标排放。

      干燥系统用于干燥原材料后产生的水蒸气，其中会含有部分烟尘。

      压机系统高温高压产生的热气。

      锯切、砂光系统产生的砂光粉及锯沫，会被布袋除尘器收集，并送回到锅炉进行燃烧。

      设备更新完成项目第一期

      1、更换砂光机

      从瑞士STEINEMANN公司引进一台全新砂光机，该设备为目前世界最顶级的砂光设备。大大提高砂光效率和设备开机率，可降低砂光电能消耗，提高刨花板板面质量。具有更好的砂光粉收集系统，减少粉尘扩散。

      2、更换两台干刨花摇筛

      从意大利PAL公司引进两台超级筛，用以替换原有筛选设备。该设备可提高过筛效率约24%，筛分效果好，可提高工厂产能约0.5%，提高优等品率0.5%，降低废品率0.3%，同时降低设备故障。系统的高密封性，在木料、木糠的分选过程中保证木屑不会飞入空中，及保护了现场工作人员，也提高了环保等级。

      3、更换干燥系统

      从德国DIEFFENBACHER公司引进一套全新干燥系统。系统长25米，直径4.6米，采用现有国际最先进的干燥技术，干燥热烟气可循环回收利用3MW（德国专家设计），降低热能消耗，提高热效率约15%，同等消耗热能情况下提高产能约20%，大大降低干燥系统着火风险，提高全厂设备开机率0.5%。该高效循环回收烟气干燥系统亦可大大降低粉尘排放。

      4、安通锯切线

      从德国ANTHON公司引进一套板材自动翻板检测、自动分级堆垛、自动精密纵向裁切系统。该系统可大大提高分选效率，降低劳动力成本，同时大大提高板材裁切质量，良好的锯沫收集系统，通过布袋除尘收集，并最终送入锅炉燃烧，减少了环境影响。

      环保改造升级项目

      丰林惠州工厂通过对原有设备的升级改造，从设备性能方面已经完全达到了原定的目标，基于公司管理层对环境保护责任的承诺，公司决定对现在已经满足现在环保要求的设备进行改造升级，以适应未来的发展需要。主要计划有以下两项，并计划于2015年8月底完成实施。

      1、对干燥烟尘增加喷淋湿处理系统。

      我们从德国DIEFFENBACHER公司引进的全新干燥系统，其高效循环回收烟气干燥系统是按照欧洲排放标准设计，目前检测已经达到排放标准，我们了解目前还有在干燥尾气排放增加湿处理功能技术，水凝沉降，进一步清洁尾气，减少粉尘排放，决定增加这个系统。

      2、对压机热气进行重新收集，并统一送入锅炉进行高温燃烧。

      压机热气含有一定能量，还含有一些游离甲醛、粉尘，我们把压机热气引导到锅炉一次风和二次风进风口，进锅炉燃烧，采用直接燃烧法，既节能又可以达到环保目的，目前这个改造正在施工中。